그만큼체인 허브 스프로킷굴삭기는 작동 과정에서 큰 충격 하중을 받습니다.굴삭기가 기울어지면 응력상태가 더욱 불리해진다. 일반적으로 굴삭기가 350,000시간 정도 운행하게 되면 체인허브 스프로켓 스프로킷 톱니가 무너지거나 부러지는 현상이 발생하며, 접합부에서 치형마모 및 치파손 현상이 발생하게 된다. 체인 허브 스프로킷의 두 절반 중 하나가 특히 심각합니다. 인서트 용접을 사용하여 링 기어를 수리하는 것이 간단하고 빠르며 전체 기계의 성능을 보장할 수 있다는 것이 실제로 입증되었습니다.
체인 허브 스프로킷의 손상 정도에 따라 고정홀의 위치와 교체할 손상 부위를 결정한 후, 교체할 톱니 부분을 가스 커팅으로 절단합니다.수리가 필요한 스프로킷 부품에 따라 인서트를 만들거나 피치가 보장된 다른 오래된 링 기어의 해당 부품에서 스프로킷 톱니의 더 나은 부분을 잘라 내고 접합부의 홈 모양을 잘라냅니다.인서트 고정 구멍의 위치를 결정하고 이를 펀칭하여 체인 허브 스프로킷의 해당 부분에 고정한 다음 고정 구멍 위치의 정확성을 보장하기 위해 주의하십시오. 용접의 강도가 더 높고 더 큰 충격과 진동을 견딜 수 있도록 직경 Φ4mm 조인트 507 전극이 선택됩니다.전극은 사용하기 전에 250 ~ 350 ℃에서 1 시간 동안 구워야합니다. Ax3500 DC 아크 용접기 DC 역 용접 방법, 전류는 130 ~ 140 A입니다.
용접하기 전에 2개의 대형 가스 용접 건을 사용하여 용접 표면을 약 200℃로 예열합니다. 역화 용접을 사용하면 후자 용접이 전자 용접을 템퍼링할 수 있으며 이는 전자 용접에 의해 생성된 경화된 미세 구조를 제거하는 데 유리합니다. 큰 경우 첫 번째 용접은 약간 더 얇게 용접해야 용융 폭을 줄이고 강의 탄소 함량을 줄입니다. 용접을 적용하면 전극이 약 15° 앞으로 기울어지며 직선으로 앞으로 이동합니다.아크를 닫을 때 아크 피트 균열이 발생하지 않도록 아크 피트를 채우는 데 주의해야 합니다. 용접 후 작은 뾰족한 해머로 용접부와 양쪽을 빠르게 두드려 용접부에 촘촘한 피트 지점이 생길 때까지 응력을 완화합니다. .용접부가 200℃ 정도 식었을 때 용접을 계속합니다. 1차 용접 이후 각 용접의 용접방법은 1차 용접과 동일합니다.전극은 약간 흔들릴 수 있습니다.기공을 피하기 위해 너무 크게 흔들지 마십시오. 용접 후 굳어진 조직과 응력을 제거하기 위해 용접 이음새와 양면을 산소 아세틸렌 불꽃으로 약 600~650℃로 가열하고 그 열을 100% 유지합니다. 20분그런 다음 용접 이음매를 석면, 수화 석회 분말 또는 건조 모래로 덮고 용접 이음매를 천천히 실온으로 냉각시킵니다. 연마 휠을 사용하여 용접부를 연마하여 체인 허브 스프로킷 수리가 완료됩니다.
게시 시간: 2021년 7월 16일
