가이드 휠의 제조 기술은 복잡하고 완제품을 얻으려면 많은 공정이 필요합니다.그 중 단조, 열처리, 선삭, 연삭의 기술적 능력과 마무리 품질은 가이드 휠의 수명과 사용 효과에 직접적인 영향을 미치므로 가이드 휠 블랭크의 재질이 수명을 크게 결정할 수 있습니다.현재 아이들러 고장 분석에서 원자재 요소의 비율이 크게 개선되었음에도 불구하고 여전히 고장의 주요 원인으로 남아 있습니다.최근에는 야금 기술의 실질적인 향상과 베어링 강 및 기타 재료의 출현으로 생산 공정도 크게 개선되었습니다.
가이드 휠을 설치한 후 올바르게 설치되었는지 확인하기 위해 주행 점검이 필요합니다.소형 기계를 손으로 돌려 회전이 원활한지 확인할 수 있습니다.점검 항목에는 이물 압입으로 인한 작동 불량, 설치 불량, 장착 시트 가공 불량으로 인한 불안정한 토크, 너무 작은 간격, 설치 오류, 실링 마찰로 인한 과도한 토크 등이 포함됩니다.
열처리 및 담금질 중 가이드 휠 공작물의 큰 내부 응력으로 인해 단조품의 실제 구성에 따라 합리적인 담금질 및 담금질 온도를 공식화하고 담금질 및 담금질 중에 제품을 저장 및 유지하여 열을 더욱 줄여야 합니다. 스트레스.열처리 전 거친 가공 각 단계에 대한 열처리 준비가 완료되면 가공 여유, 특히 내부 홀 가공 여유를 확보하면 열처리 후 제품을 마무리할 수 있습니다.매달린 구멍의 내벽과 외벽의 각도를 포함하여 단조품의 모든 각도를 둔각으로 연마하여 수냉 시간을 줄입니다.담금질 가능성은 오일 탱크의 오일 온도를 낮추고 오일 온도가 너무 높아지는 것을 방지하며 공작물에 불이 붙습니다.최종 냉각 온도가 낮아 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 즉시 로에 들어가 담금질 후 불을 끄십시오.
실제 화학조성을 보면 아이들러 단조품 바닥과 라이저의 탄소 함량이 분리되어 있음을 알 수 있다.조성 분리의 영향을 해결하려면 담금질 중에 해당 조치를 취하여 양쪽 끝의 인장 강도 차이, 기계적 특성 및 단조품 크기가 기술 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
게시 시간: 2022년 4월 9일
