가이드 휠의 제조 기술은 복잡하고 완제품을 얻으려면 많은 공정이 필요합니다.그 중 단조, 열처리, 선삭, 연삭의 기술적 능력과 마무리 품질은 가이드 휠의 수명과 사용 효과에 직접적인 영향을 미치므로 가이드 휠 블랭크의 재질이 수명을 크게 결정할 수 있습니다.현재 아이들러 고장 분석에서 원자재 요소의 비율이 크게 개선되었음에도 불구하고 여전히 고장의 주요 원인으로 남아 있습니다.최근에는 야금 기술의 실질적인 향상과 베어링 강 및 기타 재료의 출현으로 생산 공정도 크게 개선되었습니다.
가이드 휠을 설치한 후 올바르게 설치되었는지 확인하기 위해 실행 점검이 필요합니다.소형 기계를 손으로 돌려 회전이 원활한지 확인할 수 있습니다.점검 항목에는 이물 압입으로 인한 작동 불량, 설치 불량, 장착 시트 가공 불량으로 인한 불안정한 토크, 너무 작은 간격, 설치 오류, 실링 마찰로 인한 과도한 토크 등이 포함됩니다.
열처리 및 담금질 중 가이드 휠 공작물의 큰 내부 응력으로 인해 단조품의 실제 구성에 따라 합리적인 담금질 및 담금질 온도를 공식화하고 담금질 및 담금질 중에 제품을 저장 및 유지하여 열을 더욱 줄여야 합니다. 스트레스.열처리 전 거친 가공 각 단계에 대한 열처리 준비가 완료되면 가공 여유, 특히 내부 홀 가공 여유를 확보하면 열처리 후 제품을 마무리할 수 있습니다.매달린 구멍의 내벽과 외벽의 각도를 포함하여 단조품의 모든 각도를 둔각으로 연마하여 수냉 시간을 줄입니다.담금질 가능성은 오일 탱크의 오일 온도를 낮추고 오일 온도가 너무 높아지는 것을 방지하며 공작물에 불이 붙을 수 있습니다.최종 냉각 온도가 낮아 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 즉시 로에 들어가 담금질 후 불을 끄십시오.
실제 화학성분을 보면 아이들러 단조품 바닥과 라이저의 탄소 함량이 분리되어 있음을 알 수 있다.조성 분리의 영향을 해결하려면 담금질 중에 해당 조치를 취하여 양쪽 끝의 인장 강도 차이, 기계적 특성 및 단조품 크기가 기술 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
게시 시간: 2022년 4월 9일
